Wzmocnione zatrzaski do wtyczki EMS Miha Bodytec – projekt, druk 3D i testy trwałości
Zgłosił się do nas klient z dość nietypowym, ale bardzo konkretnym problemem. Korzystając z systemu Miha Bodytec do elektrostymulacji mięśni (EMS), zmagał się z powtarzającym się uszkodzeniem drobnych zatrzasków przy wtyczkach kabli. Ich łamliwość w codziennym użytkowaniu skutecznie utrudniała pracę.
Klient dostarczył oryginalną część, którą szczegółowo zmierzyliśmy i odwzorowaliśmy w SolidWorks. Pierwszy wydruk prototypu pozwolił na sprawdzenie wymiarów i funkcjonalności zatrzasku. Jednak już po krótkich testach pojawił się istotny problem – oryginalny kształt zatrzasku okazał się zbyt delikatny, a cienkie elementy w wersji drukowanej łamały się znacznie szybciej niż w fabrycznym odpowiedniku.
Po analizie doszliśmy do wniosku, że druk 3D nie pozwala na idealne odwzorowanie tej części 1:1, przynajmniej nie bez użycia specjalistycznych żywic przemysłowych czy form wtryskowych. Zamiast kopiować, postanowiliśmy więc opracować alternatywne rozwiązanie.
Stworzyliśmy nową wersję – całą obudowę do wtyczki, w której zatrzaski zostały przeprojektowane i wzmocnione. Zamiast odwzorowywać słabe punkty, zadbaliśmy o to, by w nowej wersji konstrukcja była odporna na codzienne użytkowanie i wielokrotne podłączanie. Zachowana została pełna kompatybilność z oryginalnym złączem, co było kluczowe.
Po kilku korektach i dopracowaniu detali, nowy model został wydrukowany z PLA+, który zapewnia dobrą sztywność i estetyczne wykończenie. Chociaż pierwotnie rozważaliśmy PETG, finalnie PLA+ okazał się wystarczająco wytrzymały do tej aplikacji.
Podczas projektowania skupiliśmy się na miejscach, które w oryginalnym zatrzasku najczęściej ulegały awarii — były to zawias oraz element sprężynujący, szczególnie narażone na zmęczenie materiału. W naszej wersji oś obrotu zastąpiliśmy stalową śrubą, co znacząco zwiększyło trwałość całego mechanizmu. Dodatkowo wzmocniliśmy sprężynującą część zatrzasku, tak aby znosiła wielokrotne cykle zginania bez ryzyka złamania.
Testy w warunkach rzeczywistych potwierdziły skuteczność tych zmian – zatrzaski działają płynnie, trzymają pewnie i nie wykazują śladów nadmiernego zużycia nawet po intensywnym użytkowaniu.
Podsumowanie
Ten projekt pokazał nam, że druk 3D nie zawsze służy do idealnego odwzorowania oryginału – czasem znacznie lepszym podejściem jest przeprojektowanie elementu z myślą o trwałości. Dzięki elastyczności w projektowaniu oraz możliwości testowania prototypów, udało się stworzyć część, która nie tylko spełnia swoją funkcję, ale jest bardziej niezawodna niż oryginał.